Faq - ответы на часто задаваемые вопросы о порошковом окрашивании
ВОПРОС-ОТВЕТ

Faq

Если вы не нашли ответа на свой вопрос - позвоните нам по телефону +7 (343) 287-67-87. Также можете написать нам на почту info@ek-ppk.ru.

Документы

  • ГОСТЫ

    ГОСТы и другие нормативные документы по лакокрасочным материалам...

    ЧИТАТЬ ПОДРОБНЕЕ
  • ДЕФЕКТЫ

    Инструкции и рекомендации по устранению и предотвращению дефектов…

    ЧИТАТЬ ПОДРОБНЕЕ
  • КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ

    Документы по категориям различного климатического исполнения...

    ЧИТАТЬ ПОДРОБНЕЕ
  • ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

    Инструкции и рекомендации по подготовке поверхностей перед окрашиванием...

    ЧИТАТЬ ПОДРОБНЕЕ
  • ОБОРУДОВАНИЕ НАНЕСЕНИЯ

    Инструкции и рекомендации по настройке оборудования нанесения...

    ЧИТАТЬ ПОДРОБНЕЕ
  • ПОРОШКОВАЯ КРАСКА

    Инструкции и рекомендации по нанесению порошковой краски...

    ЧИТАТЬ ПОДРОБНЕЕ

Вопрос - ответ

  • Почему на окрашенных деталях появляются кратеры?
    Существует несколько причин, из-за которых на окрашенных порошковыми красками деталях появляются кратеры. Возможно, на коронирующем электроде было слишком высокое напряжение при повышенной толщине слоя краски. В случаях с шагренями кратеры образовываются из-за слишком тонкого слоя покрытия краски. Появлению кратеров способствует наличие влаги в сжатом воздухе или использование клея на основе силикона вблизи либо непосредственно на производственном участке. Не рекомендуется также слишком быстро запекать краски в очень горячих печах.
  • Почему при работе с «антиками» и с другими «металликами» вид поверхности получается не всегда одинаковый?

    В  большинстве случаев «Антики» и «Металлики» - краски, в производстве которых используют двухкомпонентный пигмент с не растворяющимися друг в друге материалами, одним из которых является мелкодисперсный металлический порошок. Для получения одинакового рисунка поверхности необходимо соблюдать следующие условия:

    • Перед использованием «Антиков» или «Металликов», порошок следует тщательно перемешать, для равномерного распределения подложки и металлизированного пигмента. Флюидизационный бак незаменим в этом.
    • Режим нагрева изделий при полимеризации должен быть одинаковый, так как расслоение двухкомпонентного пигмента происходит в разной степени в зависимости от скорости нагрева, что сказывается на конечном рисунке: чем быстрее нагрев - тем крупнее становится структур;
    • Должно быть примерно одинаковым напряжение на коронирующем электроде. На цвет поверхности влияет ориентированность частиц металла, которая зависит от этого напряжения. Обычно для этих красок оптимальное напряжение – 40-60 кВ.;
    • Толщина слоя не должна быть маленькой – выраженная структура появляется при толщине слоя не менее 100-120 мкм
  • Почему при нанесении краски электростатическими пистолетами иногда происходят удары током?

    Ионизированные молекулы воздуха, образующиеся на коронирующем электроде, попадают не только на частицы пролетающей краски, но и на руку оператора. Если оператор придерживается инструкции (все производители оборудования для нанесения красок указывают на необходимость его заземления и обязательность работы оператора без перчаток), все эти ионы через токопроводящую ручку распылителя и провод заземления уходят в землю. Если же заземление отсутствует либо выполнено неправильно, свободные ионы повышают электрический потенциал тела оператора с последующим «пробоем» на какой-либо токопроводящий предмет.

  • Как использовать добавку для структуризации поверхности?

    Структурирующую добавку для придания поверхности вида «апельсиновой корки» иногда используют, добавляя ее в исходную краску в количестве 1,5% - 2%. После работы со структурирующей добавкой следует очень тщательно очистить оборудование и рабочее помещение – малейшее случайное попадание этой добавки в краску вызывает образование кратеров. Кроме того, использование структурирующей добавки может вызывать изменение цвета, поэтому при необходимости получить структурированную поверхность надежнее использовать готовую структурированную порошковую краску, полностью изготовленную в заводских условиях.

  • Почему при окраске происходит потеря глянца?

    Потеря глянца при окраске порошковыми красками происходит из-за несоблюдения технологий покраски. Необходимо, чтобы по всей печи была примерно одинаковая температура, так как при слишком высоких температурах в отдельных частях печи потеря глянца неизбежна. Эта проблема может возникнуть при смешивании красок разного вида и разных формул. Если эти правила были соблюдены, но глянец теряется, то необходимо проверить весь процесс производства и контроль качества, поскольку допущенные ошибки могут способствовать появлению данной проблемы. Так же распространенной ошибкой является банальный не прогрев изделия до нужной температуры. По этой причине, матовая краска становиться глянцевой, а глянцевая - матовой.

  • Почему порошковая краска не липнет к металлу?

    Частицы порошковой краски могут не прилипать к металлу по нескольким причинам.

    • Возможно, окрашиваемые изделия были недостаточно заземлены (кабель/крючки)
    • В оборудовании нанесения нет электростатического заряда
    • Слишком высокая или низкая влажность окружающей среды 
    • Слишком высокое давление воздуха в оборудовании нанесения
    • Слишком сложное окрашиваемое изделие (острые или глубокие углы, профиль сложной формы)
    • Отсутствие прилипания также возникает при высоком проценте использования вторичного материала
    • Высокий процент металлизированного пигмента в  красках «Антик» или «Металлик»
    • Возможен дефект самой краски – она либо слишком мелкодисперсная, либо слишком крупнодисперсная, плохой гранулометрический состав частиц.
  • Что вызывает комки в порошковых красках?

    Основной причиной комков в порошковых красках является нарушение условий складирования и транспортировки – несоблюдение рекомендуемых температуры и влажности, а также высокие нагрузки на краски во время складирования.

    Процессу образования комков также способствуют добавление высокого процента вторичного сырья, производство очень мелкодисперсной краски и высокая влажность используемого воздуха. Так же комки могут образоваться из-за точки росы. Перемещение краски из холодного помещения в теплое и резкие перепады температуры способствуют этому явлению. Решить эту проблему можно релаксацией краски в помещении,  принятие краской температуры помещения. Еще один вариант – нахождение краски в кипящем слое (флюидизации)  7- 10 минут.

  • Почему после полимеризации в печи, на изделиях нет адгезии?

    Данная проблема зачастую возникает из-за неправильно подготовленной поверхности окрашивания. Необходимо также проверить температуру в печи – из-за недостаточного прогрева изделия, краска тоже будет терять адгезию. Во время производства краски так же могут возникнуть некоторые проблемы, которые ведут к отслаиванию краски после полимеризации, например отсутствие в краске адгезионной хим. добавки.

Возникли вопросы? Вы можете задать их прямо сейчас

Вы можете связаться с нами по телефону +7 (343) 287-67-87, а также написать нам на почту info@ek-ppk.ru.
Также вы можете заполнить форму ниже и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

Organization Контакты:
Адрес: ул. Майкопская, дом 10, офис 301 Б, этаж 3 620141 г. Екатеринбург,
Телефон:+7 (343) 287-67-871, Электронная почта: info@ek-ppk.ru