Порошковая краска по каталогам RAL Classic, RAL Design, NCS, Pantone

Порошковые краски

Первая полимерная компания предлагает купить порошковые краски по каталогам RAL Classic, RAL Design, NCS, Pantone.

Это твердые дисперсные композиции, в состав которых входят смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Порошковые краски производятся на основе эпоксидных, полиэфирных, полиуретановых, эпокси-полиэфирных или гибридных смол.

Эпоксидные порошковые краски

Основное достоинство эпоксидных порошковых красок— оптимальное сочетание хороших физико-механических и электроизоляционных свойств. Покрытия на их основе отличаются исключительно высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. В свою очередь их можно наносить в качестве грунта под жидкие и порошковые лакокрасочные материалы. Хорошая стойкость к щелочам и кислотам, алифатическим и ароматическим углеводородам, маслам, топливу, воде позволяют использовать эпоксидные краски для наружной и внутренней защиты магистральных трубопроводов. Используя эпоксидные краски, можно получить покрытия толщиной до 500 мкм с одинаково хорошими твердостью, эластичностью и ударной прочностью. Недостатком эпоксидных покрытий является их ограниченная атмосферостойкость и склонность к пожелтению из-за перегрева в печи отверждения, особенно если она обогревается газом.

Эпокси-полиэфирные порошковые краски

Гибридные порошковые краски привлекают низкой ценой. Их применение обусловлено технологическими преимуществами такими как: повышенными механическими свойствами, химической стойкости. Применение гибридов позволяет их широко использовать для отделки предметов домашнего обихода, офисной, медицинской и школьной мебели, спортивных снарядов, торгового, осветительного и электрооборудования и др.

Полиэфирные порошковые краски

Полиэфирные покрытия отличаются, прежде всего, атмосферостойкостью, стойкостью к ультрафиолетовому излучению, механической прочностью и повышенной стойкостью к истиранию. По атмосферостойкости покрытий полиэфирные краски не уступают никакому другому порошковому материалу. Однако хим. стойкость полиэфирных покрытий ниже, чем у эпоксидных. Полиэфиры обладают высоким глянцем и хорошей адгезией к металлам, в том числе и к легким сплавам. Назначение полиэфирных покрытий: алюминиевые фасадные профили, архитектурные строительные конструкции, металлокассеты, диски колес и детали машин, сельскохозяйственное оборудование, садовый инвентарь и т.д.

Полиуретановые порошковые краски

Полиуретановые краски обладают высокой адгезией, повышенной твердостью, химстойкостью и блеском. Полиуретановые покрытия характеризуются устойчивым блеском, обладают водо- и атмосферостойкостью, стойкостью к жидкому топливу, минеральным маслам, растворителям. Их применяют для защиты изделий, подвергающихся трению, абразивному износу, некоторых видов химического оборудования и емкостей для хранения жидких и газообразных химических веществ. Они также пригодны в качестве грунта при нанесении других порошковых красок.

Цинкосодержащий грунт

Эпоксидный грунт содержит в своем составе цинк. Это обеспечивает очень высокую противокоррозионную защиту стальных объектов, которая основана на катодном принципе. Благодаря своему более отрицательному электродному потенциалу, цинк принимает участие в процессе коррозии. Сама сталь при этом становится неуязвимой. Отличная противокоррозионная защита металла достигается при нанесении данных материалов на поверхность, очищенную дробеструйной либо пескоструйной обработкой.

Технология окрашивания

Технология окрашивания порошковыми красками имеет ряд преимуществ по сравнению с жидкими материалами, это обусловлено тем что:

• Порошковая краска является готовым к применению продуктом, не требующим предварительного перемешивания, регулирования вязкости, разбавления и т. д.;
• Уменьшаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);
• Получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев. При этом сокращается производственный цикл и, как следствие, увеличивается производительность процесса;
• Порошковое окрашивание позволяет механизировать и полностью автоматизировать производственные процессы, что позволяет сократить численность персонала и экономить производственные площади;
• Достигается более высокая экономичность за счет рекуперации порошковой краски и минимального образования отходов.

Представленный материал имеет ознакомительный характер. На сайте размещен не полный список позиций порошковой краски имеющийся у нас в наличии. Более подробную информацию уточняйте у менеджеров отдела продаж.